二氧化氯发生器
我公司生产二氧化氯消毒设备，结构设计合理、工艺简洁、原料利用高、投加量控制精确、维护及操作安全方便，核心部件均采用国内外高品质产品，耐腐蚀、寿命长、故障率低、工作稳定、便于自动控制。
设备可根据用户需要，实现自动控制和远程监控运行。
发生原理：
二氧化氯消毒剂发生器是将氯酸钠溶液和盐酸溶液，通过精密计量泵分别注入特别的钛防腐反应器中，在设计的浓度、温度条件下，反应生成二氧化氯消毒气体，然后通过射流器将二氧化氯复合消毒气分散到待处理的水体中，达到消毒处理的目的。
反应方程式：
NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O
副反应为：
2NaClO3+6HCl= 3Cl2+2NaCl+3 H2O
通过理论计算可知：
NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O
106.5/1.56 +74/1.1= 67.5/1+ 35.5/.53+ 58.5/.87+ 18/.27
产生1吨二氧化氯需用 1.56吨氯酸钠、 1.1吨氯化氢 同时产生0.53吨氯气、 0.87吨NaCl和 0.27吨水。换算成氯酸钠溶液（1吨氯酸钠固体配2吨水），比重为1260kg/m3 （20℃）体积为3.67m3。氯化氢换算成盐酸（31%），比重为1160 kg/m3 （20℃）体积为3.45m3。
应用范围：
1.自来水、自备井水杀菌消毒
2.电力钢铁石化等行业等循环冷却水杀菌除藻
3.游泳池水杀菌、除藻
4.水产养殖水体及环境消毒
5.家禽、家畜用水杀菌消毒
6.回用（中）水杀菌消毒
7.医院污水杀菌消毒处理
8.含氰、含酚污水无害化处理
9.污水的脱色、除臭
产品参数：
注意事项：
1、反应温度：因为现场发生二氧化氯为化学反应，反应为吸热反应，所以对反应釜内温度要求较高。据有关资料显示，反应釜内反应温度在50℃时原料转化率为50%。在71℃时，原料转换率86%。当80℃时反应速度过快以副反应为主，氯气量大于二氧化氯量。在现……作面板显示的温度为88℃—85℃为水浴温度不能真实代表反应釜内温度，特别在秋、春季当未点炉时，夜间氯库温度在-4—-5℃，点炉后氯库白天温度9℃，夜晚5℃。而反应釜与水浴加热间隔着厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂层（传热性不好），这一时期的加热如不及时，出液管温度会明显下降（反应效率特别低）。建议对原料和进气加热，以弥补发生器加热量不足的问题，提高反应效率，降低副产物的产生量。
2、进气量的控制进气的作用主要四个方面：
1）、使原料充分混合，提高原料转换效率。
2）、进气可降低二氧化氯的浓度，防止二氧化氯在发生器上部聚集发生爆炸。
3）、进气量的大小决定反应釜的液位，据厂家提供的资料，反应时间不应低于30min，但反应30min
4），原料转换没有明显提高。在实际运行中应根据生产条件，适当延长反应时间以提高转换效率。
5）、二氧化氯具有遇曝气即从溶液中逸出的特性，可降低反应液中的二氧化氯含量，防止因反应液内二氧化氯含量超30%发生的爆炸。
3、原料的进料量：
通过理论计算可知： 3.67 ：3.45 （溶液体积比）， 但厂家规定1：1。酸过量，主要提高氯酸钠转换率，
防止未反应的氯酸钠进入出厂水污染水质。在实际工作中要严格掌握原料进料比例，防止因进料比例不当，而导
致的原料转换率低，并产生大量副产物污染水质和生产成本的不必要增加。
